Pada tanggal 1 Desember 2025, Qingdao Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. berhasil mengirimkan barang batch pertama untuk proyek gudang struktur baja yang disesuaikan untuk klien di Filipina. Pengiriman tersebut meliputi komponen struktur baja inti seperti kolom baja, balok, dan purlin, diangkut dengan kontainer ke Pelabuhan Manila, Filipina.
Pada tanggal 6 November 2025, Perusahaan Struktur Baja Liweiyuan berhasil mengekspor sejumlah produk pendukung struktur baja ke Chili, termasuk baut berkekuatan tinggi, baut biasa, sekrup sadap sendiri, pipa bawah, kapas insulasi termal, konektor presisi dan lapisan anti korosi, dll., dengan total total 120 ton.
Pada tanggal 15 November 2025, Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. menyelesaikan semua proses produksi dan inspeksi untuk sejumlah produk struktur baja presisi tinggi yang disesuaikan oleh pelanggan Norwegia, dan berhasil mengirimkan barang ke Oslo, Norwegia.
Pada tanggal 20 November 2025, Struktur Baja Liweiyuan Qingdao berhasil mengirimkan produk struktur baja yang dibutuhkan untuk Proyek Pengembangan Komprehensif Perikanan Kiribati. Struktur baja tersebut meliputi rangka pabrik dan struktur atap, dengan berat total kurang lebih 75 ton. Struktur Baja Qingdao Liweiyuan berpartisipasi dalam seluruh proses mulai dari desain hingga manufaktur.
Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan pesatnya perkembangan industri konstruksi, kualitas pengolahan struktur baja telah menjadi isu utama yang menjadi perhatian dalam industri ini. Struktur Baja Liweiyuan, dengan memperkenalkan mesin pemotong pipa laser CNC presisi tinggi, telah secara efektif mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan akurasi dan konsistensi pemrosesan komponen. Hal ini memecahkan permasalahan industri dalam pengeboran dan pemotongan manual dalam pemrosesan struktur baja.
Pada tanggal 5 November 2025, insinyur teknis struktur baja Liweiyuan membuat terobosan dalam pemrosesan batang pengikat struktur baja. Melalui optimalisasi teknis, penyesuaian proses, dan peningkatan peralatan berkelanjutan, mereka meningkatkan teknologi pemrosesan batang dan berhasil mencapai sambungan batang panjang bebas las. Dibandingkan dengan proses tradisional, efisiensi pemrosesan meningkat sebesar 80%, dan kesalahan dikontrol dalam 1mm, secara efektif memecahkan masalah proses tradisional.
